FPC線路板覆蓋膜定好位之后還要進行加熱加壓使膠黏劑完全固化與線路成為一體。這一工序的加熱溫度是160～200℃，時間為1．5～2h(一個循環時間)。為了提高生產效率有幾種不同的方案，最常用的是用熱壓機。把臨時固定好覆蓋膜的印制板放入壓機的熱板之間，分段重疊，同時加熱加壓。加熱方式有蒸汽、熱媒體(油)、電加熱等。蒸汽加熱成本低，但溫度基本上是160℃。電加熱可以加熱到300℃以上，但溫度的分布不均勻。外部熱源把硅油加熱，以硅油為媒體方式進行加熱可以達到200℃，而且溫度分布均勻，最近使用這種加熱方式的逐步多起來。考慮到使膠黏劑能充分填入到線路圖形空隙采用真空壓機是比較理想的，其設備價格高，壓制周期稍長。但從合格率和生產效率方面來考慮還是合算的。引入真空壓機的實例也在不斷增加。

　　層壓疊板方式對于膠黏劑填充到線路間的狀態和成品柔性印制板的耐彎曲性能都會有很大的影響。疊片材料有市售的通用品，考慮到批量生產的成本，各柔性板廠都自制疊片材料。根據柔性印制板的構造和所使用的材料，疊板用材料和結構也有所不同。

　　FPC線路板覆蓋層的絲網潺印

　　漏印覆蓋層比層壓覆蓋膜機械特性差，但材料費、加工費要低。使用最多的是不需要進行反復彎曲的民用產品和汽車上的柔性印制板。其工藝和使用的設備與剛性印制板阻焊膜的印刷基本相同，但所使用的油墨材料是完全不同的。要選用適合柔性印制板的油墨，市售的油墨中有UV固化型和熱固化型，前者固化時間短、方便，但一般機械特性和耐性化學藥品性能差。如果用于彎曲或苛刻的化學條件下有時會不妥，特別要避免用于化學鍍金，因為鍍液會從窗口的端部滲入到覆蓋層下，嚴重的會造成覆蓋層剝離。熱固型油墨由于固化需要20～30min，所以連續固化的烘道也比較長，一般都使用間歇式烘箱。